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啤盒的工艺中容易出现的问题有哪些

模切工艺是啤盒生产过程中必不可少的环节,其生产过程中比较常见的问题包括:“爆线”、“暗线”、“起毛、起尘”等,那么接下来就针对相关问题进行详细的介绍。虎门纸箱
首先“爆线”是指由于模切压痕的压力过大而超过纸张纤维的承受极限,造成纸张纤维断裂或部分断裂的现象;“暗线”是指不应有的压痕线,一般是由于模切板和压痕钢线的选用不合适、模切压力调整不当、纸张质量较差、以及纸张纤维方向跟模切板排刀方向不一致、纸板含水量较低等原因造成的。针对以上的问题我们可以通过选择合适的模切板、调节好模切压力、或在模切前先把待模切的纸板在车间力放置一段时间来提高纸板的湿度等等。
其次对于“起毛、起尘”的问题,是由于在模切压合时,模板的胶条、压痕钢线对纸板产生了一定的拉力,纸张在未完全切穿时就被产生的拉力拉断,而出现模切产品切变不光洁、起毛的现象,特别在接近压痕线的切边处问题比较明显。正对这样的问题,一方面我们可以根据纸张的材质选择不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀两种,起刀锋也有高矮的区别,刀锋形成的纹路和高低的不同,直接关系到模切质量和模切刀的使用寿命。在避免模切起毛的问题时,直纹刀相对横纹刀较好;在使用寿命方面,矮峰的寿命要比高峰要好。另一方面,我们还可以在离钢线较近的模切处贴60度的拱形胶条,以减少模切压合时压痕钢线对纸张产生的拉力。

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